1、調(diào)整干燥介質(zhì)溫度

干燥介質(zhì)的溫度是表示干燥介質(zhì)帶走水分能力的標(biāo)志，干燥介質(zhì)溫度越高，帶走水分的能力越強(qiáng)，坯體脫水速度就越快，隧道干燥室的生產(chǎn)效率就越高。但干燥介質(zhì)的溫度也不宜過高，如溫度過高，帶走水分的能力太強(qiáng)，會(huì)造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度，這樣，一方面坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對(duì)表面產(chǎn)生張力，當(dāng)表面強(qiáng)度小于此張力時(shí)，坯體表面就要開裂。

另一方面，表面干得快，表面的水蒸氣壓就要降低，表面蒸發(fā)速度減慢，延長了干燥時(shí)間，降低了干燥室的生產(chǎn)效率。

如果采用較高溫度、較高濕度的干燥介質(zhì)用于干燥坯體時(shí)，因?yàn)榕黧w具有較小的濕度梯度，坯體不但不易開裂，而且干燥速度還可以加快。所以，要提高隧道干燥室的生產(chǎn)效率，就要控制隧道干燥室中介質(zhì)的濕度，特別是臨界點(diǎn)以前的濕度，要使其脫水能力適中。

而到臨界點(diǎn)以后，采用高溫、低濕的熱介質(zhì)對(duì)坯體進(jìn)行干燥，這樣反而可以提高隧道干燥室的生產(chǎn)效率。

2、調(diào)整干燥介質(zhì)濕度

干燥介質(zhì)要有合適的濕度，才能保證坯體的干燥質(zhì)量。如果介質(zhì)濕度太高，則脫水能力較低，致使坯體脫水速度緩慢，若處理不當(dāng)，還可能出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，致使坯體回潮。濕度過低，脫水能力強(qiáng)，干燥速度快，易使坯體干燥過快而產(chǎn)生開裂。

因此，干燥介質(zhì)的濕度一方面起著保護(hù)坯體在干燥過程中不裂的作用，另一方面起著限制干燥速度的作用，它對(duì)保證干燥質(zhì)量、降低干燥風(fēng)量消耗、熱量消耗有很大影響。

一般情況下，在坯體干燥的臨界點(diǎn)以前，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的濕度，不使坯體脫水速度太快，以免產(chǎn)生開裂；而在臨界點(diǎn)以后，可用低濕度、高溫度的介質(zhì)進(jìn)行干燥，加快坯體脫水速度提高隧道干燥室的生產(chǎn)效率。

隧道干燥室進(jìn)車端的干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度維持在80%~95%的情況下，不但干燥質(zhì)量能夠得到保證，而且干燥速度也比較快。

3、調(diào)整干燥介質(zhì)濕度

干燥介質(zhì)要有合適的濕度，才能保證坯體的干燥質(zhì)量。如果介質(zhì)濕度太高，則脫水能力較低，致使坯體脫水速度緩慢，若處理不當(dāng)，還可能出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，致使坯體回潮。

濕度過低，脫水能力強(qiáng)，干燥速度快，易使坯體干燥過快而產(chǎn)生開裂。因此，干燥介質(zhì)的濕度一方面起著保護(hù)坯體在干燥過程中不裂的作用，另一方面起著限制干燥速度的作用，它對(duì)保證干燥質(zhì)量、降低干燥風(fēng)量消耗、熱量消耗有很大影響。

一般情況下，在坯體干燥的臨界點(diǎn)以前，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的濕度，不使坯體脫水速度太快，以免產(chǎn)生開裂；而在臨界點(diǎn)以后，可用低濕度、高溫度的介質(zhì)進(jìn)行干燥，加快坯體脫水速度提高隧道干燥室的生產(chǎn)效率。

隧道干燥室進(jìn)車端的干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度維持在80%~95%的情況下，不但干燥質(zhì)量能夠得到保證，而且干燥速度也比較快。