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磚坯在干燥過程中出現風裂如何解決?
(1)加強原料風化和濕化,各種原料和內燃料摻配應均勻,及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。
(2)及時檢修原料制備設備,使其符合工藝技術要求,以保證原料的破碎、攪拌質量。防止由于設備原因,導致原料破碎、攪拌、擠出等工序造成不均勻而使坯體開裂。
(3)及時檢修更換擠出機絞刀,防止由于絞刀磨損過大,原料擠出速度不平衡,坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致產生的裂紋。
(4)保持切條機的平整,修理或更換擠出機的機口,以防止由于切條機的不平整,泥條通過時被彎折,造成坯體開裂;防止擠出機的機口四角水(油)路不均勻而產生的裂紋。水分從坯體中排出時,將產生較大的毛細管作用力,其值可達70kg/m3。只有提供均質、健康的坯體,才能避免干燥裂紋的產生。
磚坯在干燥過程中為什么會出現壓、拉裂紋?解決辦法有哪些?
(1)成型水分偏高。應降低坯體成型水分,提高濕坯體強度,以免因濕坯體過軟而被壓裂。
(2)原料塑性指數偏低,坯體強度低而引起壓裂。可摻配塑性高的原料或減少碼坯層數。
(3)原料塑性指數偏高、干燥收縮率過大或不均勻收縮引起的壓、拉裂紋。應適當摻配瘠性料,并加強原料均化處理。
(4)坯體溫度過低及進車端廢氣濕度過大造成凝露,使坯體吸收潮氣軟化而造成壓裂。應適當提高坯溫和加大排潮風量。
(5)干燥車面不平整。應保持車面平整。
(6)干燥車碰撞引起振動導致裂紋。應加強操作管理。
怎么避免磚坯在干燥過程中發生酥裂?
(1)加強原料處理,降低成型水分,提高坯體強度。
(2)提高坯體溫度。將廢氣相對濕度控制在95%左右,不宜過高,以免坯體進入干燥道初期產生凝露,阻礙磚坯內部水分排出,隨后前行突然遇到高溫、低濕氣體,使坯體急劇脫水而產生酥裂。
(3)控制干燥后坯體殘余水分在6%左右,并及時入窯,以免由于坯體殘余水分低,在外界吸收潮氣出現回潮而產生酥裂。
(4)因停電或檢修臨時停開風機時,要打開進、出車端門和檢查口,讓潮氣逸出,以免已脫去一些水分的坯體在干燥道內再次吸濕酥裂。
怎么預防磚坯在干燥室內出現濕塌現象?
坯體溫度過低、干燥介質濕度過高(達到飽和),是出現凝露、甚至濕塌的主要原因。其預防措施是:
(1)原料采用熱制備,提高坯體溫度,使坯溫略高于進車端的氣體溫度。
(2)加大排潮風量,并適當提高其溫度,使排潮口處廢氣相對濕度保持在95%左右,防止氣體達到飽和程度。但廢氣相對濕度不宜過低,當相對濕度從95%降為85%,則排出相同質量水分需要增加風量15%~20%,帶走(損失)的熱量增加15%~20%。
(3)降低成型水分,以增強坯體強度。