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在現(xiàn)代工業(yè)中,起重機無疑扮演著至關重要的角色。為了確保其長期高效、安全地運行,對起重機進行定期的維護和保養(yǎng)顯得尤為重要。本文將全面介紹起重機維修保養(yǎng)的基本常識,幫助大家更好地了解和使用起重機。
一、建立設備檢查制度
1.日檢:操作人員在交接班時需對起重機的重要機電零部件進行檢查,如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器等,確保其安全可靠。
2.月檢:主要由維護保養(yǎng)單位的專業(yè)人員負責,對起重機進行全面檢查和維保,包括金屬結構、連接件、電氣系統(tǒng)、潤滑狀態(tài)等。
3.年檢:每年由專業(yè)檢驗單位提供詳盡的檢測報告,涵蓋主梁上拱度測量、垂直度測量及所有重要零部件的詳細檢測。
4.負荷試驗:新安裝或大修后的起重機需進行靜載和動載試驗,確保設備滿足設計要求。
二、日常點檢與維護
1.吊鉤:檢查表面裂紋、磨損量,確保轉動靈活并有可靠的防松裝置。
2.鋼絲繩:檢查是否有斷絲、磨損、扭結現(xiàn)象,保持良好潤滑且固定牢靠。
3.制動器:檢查杠桿系統(tǒng)、瓦塊和驅動裝置,確保無卡阻和油污污染。
4.安全防護欄:確保護欄完好牢固,避免人員意外墜落。
5.緊急斷電開關:檢查是否能切斷總電源,保證緊急情況下的安全斷電。
三、定期保養(yǎng)內容
1.金屬結構:檢查主梁、端梁、小車架等是否出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴重銹蝕或裂紋。
2.連接部件:檢查螺栓緊固情況,重點受力部位需用扭矩扳手檢查預緊力。
3.吊具:確保抓斗銷軸無松動,電磁吸盤懸掛可靠,輔助吊具無變形裂紋。
4.滑輪和卷筒:檢查有無裂紋、過度磨損,確保運轉平穩(wěn)無異響。
5.齒輪和齒條:檢查嚙合間隙,添加適量潤滑油以減少磨損。
6.減速器:定期檢查油位,清除污垢,添加足量潤滑油,確保無異響。
7.液壓緩沖器與夾軌器**:檢查油缸油位,及時添加液壓油,調整行程開關。
四、常見故障及處理
1.制動不靈或失效:可能是電機聯(lián)軸器損壞或制動器內部故障,需更換零件。
2.升降扭矩不足:可能由液壓馬達或行星齒輪損壞導致,需更換相關部件。
3.液壓缸爬行現(xiàn)象:通常由缸內空氣引起,排除空氣后可恢復正常。
4.制動下滑量過大:檢查主彈簧、制動環(huán)磨損情況,必要時進行調整或更換。
五、操作與維護注意事項
1.非專業(yè)人員禁止操作和檢修:起重機的操作和檢修應由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員完成。
2.不帶電檢修:在檢修過程中,應切斷總電源,避免發(fā)生觸電事故。
3.記錄維護保養(yǎng)情況:每次維護保養(yǎng)后應記錄時間、項目和維護人員信息,便于后續(xù)跟蹤管理。